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Feb 03, 2024

Processo e controllo oggi

26/07/2023 HRS Heat Exchangers Ltd In uno stabilimento di produzione fuori dalla città spagnola di Lorquí, negli ultimi 12 mesi è stato costantemente costruito un evaporatore alto 16 metri. Ora completa, l'unità,

26/07/2023 HRS Heat Exchangers Ltd

Negli ultimi 12 mesi in uno stabilimento produttivo fuori dalla città spagnola di Lorquí è stato costantemente costruito un evaporatore alto 16 metri. Ora completa, l'unità, che è la più grande unità di evaporazione mai costruita da HRS Heat Exchangers, sarà presto smantellata per il trasporto e l'installazione presso il sito operativo.

L'evaporatore e il cristallizzatore combinati, che una volta operativo avrà una capacità totale di nove tonnellate all'ora, ha un ingombro di 135 m2 ed è progettato per trattare la salamoia di scarto concentrata prodotta da un impianto di osmosi inversa in loco con conseguente produzione di distillato – che viene restituita come acqua di processo – e rifiuti cristallizzati. Questa unità evaporatore HRS farà parte di un sistema ZLD (Zero Liquid Discharge) aggiornato per trattare il difficile flusso di rifiuti del cliente e soddisfare le normative ambientali locali.

Nuovo sistema di evaporazione HRS

Il nuovo sistema ha un peso totale di 54 tonnellate e copre una superficie totale (su tutti e quattro i livelli operativi) di 420 m2. In totale comprende 19 serbatoi, 15 scambiatori di calore di diverse dimensioni e circa 100 diverse linee di tubazioni di vari diametri. Il sistema comprende sezioni di preriscaldamento, degasatore, evaporatore e cristallizzazione, insieme ad un condensatore finale.

Per soddisfare le impegnative specifiche, inclusa la natura altamente corrosiva della salamoia ricca di cloruro di sodio, prodotta dal sistema ad osmosi inversa del cliente, il sistema HRS incorpora una serie di caratteristiche non standard. In primo luogo, gli scambiatori di calore sono stati costruiti in titanio, anziché con i materiali da costruzione standard di HRS quali acciaio inossidabile AISI 304 e AISI 316L.

In secondo luogo, invece di utilizzare un tradizionale evaporatore a ricircolo forzato a cinque effetti, questo sistema utilizza un evaporatore flash multistadio a cinque stadi. I vantaggi di questo evaporatore flash rispetto al ricircolo forzato sono che richiede una sola pompa di ricircolo, invece di una pompa per ciascun effetto, e che la pompa è installata al livello di temperatura più basso nel circuito, il che significa meno rischi di cavitazione e meno problemi con corrosione – una considerazione importante data la natura della salamoia trattata. Infine, questo design implica che è necessaria una velocità di ricircolo complessiva inferiore, il che significa che è necessaria meno energia per il processo di pompaggio, migliorando l'efficienza energetica complessiva del processo.

Una volta che la salamoia è passata attraverso l'evaporatore a cinque stadi, la salamoia ora concentrata viene inviata a un'unità cristallizzatrice, che rimuove gli ultimi distillati e produce 700 kg all'ora di cristalli umidi (a circa il 70% di sostanza secca).

Una volta che i cristalli si sono formati, il "liquame" di cristalli viene trasferito al separatore meccanico del cliente, dove i cristalli umidi vengono estratti e l'eventuale soluzione salina satura rimanente viene restituita al cristallizzatore. Come risultato di questa fase finale di cristallizzazione, nessun liquido derivante da questo processo o flusso di rifiuti verrà scaricato dal sito del cliente, rendendolo una vera soluzione di trattamento degli effluenti ZLD.

Produzione, installazione e messa in servizio

Dall’acquisizione dell’ordine all’inizio del 2022, ci sono voluti 15 mesi perché il team multidisciplinare HRS, guidato dall’ingegnere tecnico-commerciale Tomas Stiebe, progettasse l’evaporatore e il cristallizzatore e li costruisse presso il polo di produzione di Murcia. L'unità è attualmente in fase di verifica e collaudo finale e verrà poi parzialmente smontata per la consegna al cliente. Si prevede che verrà consegnato in cantiere a maggio e sarà poi messo in servizio dallo staff tecnico di HRS nel corso dell'anno. Una volta pienamente operativo, tratterà nove tonnellate di effluenti salati all'ora, producendo 700 kg di cristalli umidi e restituendo tutta l'acqua distillata ai processi esistenti del cliente.

Questo sistema è il più grande evaporatore prodotto da HRS fino ad oggi e si basa su precedenti sistemi ZLD che l'azienda ha fornito a clienti in Europa e oltre.